उच्च प्रदर्शन वाले स्लिपफॉर्म पेवर में समेकन प्रणाली सबसे महत्वपूर्ण घटक क्यों है?
एक उन्नत स्लिपफॉर्म पैवर के भीतर एम्बेडेड प्रौद्योगिकी का मूल्यांकन करते समय, ध्यान अक्सर परिष्कृत 3 डी नियंत्रण प्रणालियों या भारी इंजन शक्ति पर पड़ता है।तैयार कंक्रीट संरचना की दीर्घकालिक गुणवत्ता और स्थायित्व पर ध्यान केंद्रित करने वालों के लिए, सबसे महत्वपूर्ण घटक संभवतः समेकन प्रणाली है, विशेष रूप से उच्च आवृत्ति वाइब्रेटरों की सरणी। ठेकेदारों और बुनियादी ढांचे के मालिकों के लिए मुख्य प्रश्न यह होना चाहिएःआंतरिक वाइब्रेटरों का प्रभावी संचालन अंतिम शक्ति को क्यों निर्धारित करता हैपक्की कंक्रीट की चिकनाई और जीवन काल?
समेकन ताजा कंक्रीट मिश्रण से फंसे हुए हवा की जेबों को हटाने की प्रक्रिया है।यदि कंक्रीट में छोड़ा जाता है, कई मौलिक तरीकों से सामग्री की अखंडता को खतरे में डालते हैंः
संपीड़न शक्ति में कमीः कंक्रीट में शेष वायु का प्रत्येक प्रतिशत बिंदु सामग्री के भार-धारी संपीड़न शक्ति को कम करता है।भारी यातायात भार के तहत अपर्याप्त समेकन के साथ एक स्लैब समय से पहले टूट सकता है, जिससे दरारें, स्प्लिटिंग और शुरुआती फुटपाथ संकट होता है।
बढ़ी हुई पारगम्यता: कैद हवा कंक्रीट मैट्रिक्स के भीतर परस्पर जुड़े मार्ग बनाती है, जिससे इसकी पारगम्यता काफी बढ़ जाती है।और रासायनिक प्रदूषकों को गहराई से प्रवेश करने के लिए, स्टील के सुदृढीकरण (रिबर) के आंतरिक संक्षारण में तेजी लाना और जमे हुए पिघलने से होने वाले नुकसान के प्रति अतिसंवेदनशीलता बढ़ाना।
सतह दोषः खराब समेकन से मधुमक्खी के छिलके (सतह के पास खोखलेपन) और आम तौर पर अधिक मोटी बनावट होती है, जिससे तैयार फुटपाथ की सवारी की गुणवत्ता प्रभावित होती है और महंगे पुनर्निर्माण की आवश्यकता होती है।
उच्च आवृत्ति कंपन की भूमिका:
स्लिपफॉर्म पेवर की समेकन प्रणाली को नियंत्रित, उच्च आवृत्ति कंपन के माध्यम से इन मुद्दों का मुकाबला करने के लिए इंजीनियर किया गया है।पथरीली मशीन कई हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक वाइब्रेटर मोटर्स से लैस है (अक्सर 6 से 6 घंटे के बीच काम करता है) ।,000 और 14,000 कंपन प्रति मिनट, या वीपीएम) रणनीतिक रूप से मोल्डिंग मोल्ड के ठीक आगे, पैवमेंट चौड़ाई के पार स्थित है।
सक्रिय होने पर, कंपन अस्थायी रूप से कंक्रीट मिश्रण को द्रवीकृत करता है।इस तरलकरण से भारी कच्चे पत्थर और सीमेंट के पेस्ट को एक साथ कसकर बैठने की अनुमति मिलती है, जिससे हल्के, फंसे हुए हवा के बुलबुले सतह पर उठकर भाग जाते हैं।
इष्टतम समेकन के लिए महत्वपूर्ण कारक:
एक विश्व स्तरीय पथरी निर्माता को बेहतर समेकन सुनिश्चित करने के लिए कई तकनीकी पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए:
सटीक आवृत्ति और आयाम नियंत्रणः समेकन की प्रभावशीलता कंक्रीट मिश्रण के डिजाइन पर बहुत निर्भर करती है। विभिन्न मिश्रण (जैसे, मानक फुटपाथ बनाम कंक्रीट मिश्रण)अल्ट्रा-उच्च प्रदर्शन कंक्रीट) को विभिन्न कंपन आवृत्तियों और आयामों की आवश्यकता होती हैउन्नत पथरी मॉड्यूल वाइब्रेटरों की आवृत्ति और आयाम दोनों पर स्वतंत्र, अनंत रूप से परिवर्तनीय नियंत्रण प्रदान करते हैं।ऑपरेटर को उपयोग किए जा रहे विशिष्ट मिश्रण के लिए ऊर्जा इनपुट को ठीक से समायोजित करने की अनुमति देता है, घनत्व को अनुकूलित करता है, बिना अलगाव के (अग्रगेट और पेस्ट का अलगाव) ।
निरंतर दूरी और गहराईः पथरी की प्रणाली को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वाइब्रेटरों को इष्टतम गहराई और दूरी पर रखा जाए (आमतौर पर वाइब्रेटर सिर के प्रभाव त्रिज्या के 1.5 से 2.5 गुना) ।यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड के माध्यम से गुजरने वाले कंक्रीट की पूरी मात्रा एक समान कंपन ऊर्जा प्राप्त करती है, "ठंडे स्थानों" को समाप्त करता है जहां हवा के रिक्त स्थान रह सकते हैं।
शक्ति और स्थायित्व: वाइब्रेटर मोटर्स असाधारण रूप से मजबूत होने चाहिए और एक विश्वसनीय, समर्पित हाइड्रोलिक या विद्युत प्रणाली द्वारा संचालित होना चाहिए जो निरंतर भार के तहत उच्च आवृत्ति बनाए रख सकता है।चूंकि वाइब्रेटर अपार तनाव और गर्मी के अधीन हैं, उनकी दीर्घकालिक विश्वसनीयता महंगे मध्य-पाव ब्रेकडाउन को रोकने के लिए सर्वोपरि है।
अंत में, कंक्रीट सड़क या बाधा की सतह की चिकनाई, दीर्घायु और संरचनात्मक अखंडता काफी हद तक समेकन के बिंदु पर पूर्वनिर्धारित होती है।एक निर्माता का एक परिष्कृत, नियंत्रित करने योग्य, और शक्तिशाली कंपन प्रणाली उच्चतम गुणवत्ता वाले कंक्रीट संरचनाओं को प्रदान करने वाले उपकरणों के उत्पादन के लिए उनकी प्रतिबद्धता का प्रत्यक्ष उपाय है,समेकन प्रणाली को उच्च प्रदर्शन वाले स्लिपफॉर्म पैवर्स का सच्चा आधारशिला बनाना.
